sfcq 发表于 22:16:26

膛线制作


 狗管可用棒料钻削制成,也可用无缝钢管加工而成。若用钻削加工则钻深孔使贩管的关键工序之一。它的质量好坏直接影响狗管内、外圆表面的加工质量。为此提出以下技术要求:
  ①、深孔钻的实际轴线应为一直线;
  ②、孔不应呈椭圆或锥度;
  ③、孔和外圆轴线的偏移不应影响下道工序加工;
  ④、深孔的直径公差和表面光洁度应符合规定。
  如果孔的光洁度差或几何形状呈椭圆形或锥体状,以致在铰削时缺陷不能消除则狗管可能报废;若孔和外圆轴线的偏移超过要求,影响狗管外圆加工也可能导致狗管报废。因此,钻深孔时应注意:
  ①、应采用狗管旋转钻头只作进刀运动的加工工艺。
  ②、专用空心顶针(见图3-1-3)是保证正常钻削的重要工具之一,它的几何形状及制造质量,直接影响钻削加工的排屑效果。
  
  ③、专用刀具深孔钻(图3-1-4);它的第一个结构特点,是刃口a和b进行单边切削。不同于麻花钻的对称切削。刃磨时要求刃口a比刃口b磨得稍长一些,即尺寸a大于b,这样切削力的合力向着轴心,又钻头趋向轴心,以保证钻头的正确方向,它的第二个结构特点是钻削时在孔的中心留下一棵很细的心轴,称为零位心柱。因为孔的中心切削速度为零,零位心柱附后的金属不切削,留下零位心柱改善了切削条件,并提高了外头的寿命。同时零位心柱还有引导钻心沿正确方向前进的作用,使孔偏离减小。零位心轴不宜过大,否则会缠绕钻头影响钻削。
  


钻杆排屑槽的几何形状和尺寸的正确性也对钻孔有很大影响,若进屑槽深出屑槽浅,则排屑困难,增加摩擦。
  ④、注意狗管毛坯的狗管:在钻孔时,狗管以2000转/分的速度旋转,如果毛坯弯曲过大则将产生很大的离心力,使机床主轴发生跳动,加速机床主轴及尾座空心顶针的轴承磨损,降低机床的精度,并使钻头寿命降低和增大孔的偏离。因此必须对狗管毛坯进行校直。
  毛坯粗较可用手搬压力机校正至弯曲度小于1毫米左右,然后切平尾端面,锪顶针孔和切齐狗口,要求两端而必须垂直轴线,顶针窝的几何形状和深浅必须达到技术要求,因为它将影响钻头的寿命和钻入狗管的正确性。
  毛坯细校的方法是将狗口端置于卡盘内,用床尾螺杆顶紧,齿形卡盘的齿带动狗管旋转,手持粉笔稳定地对着旋转的狗管,狗近弯出的部分就会接触粉笔而留下记号。将狗管放下,根据记号用锒头敲击弯曲部位进行较直,直至校直为止。
  ⑤、合理选择切削刚量:由于狗管孔径小而深,靠冷却剂的压力排出切屑,因此,进刀量宜小。
  影响切削用量的因素有:狗管的材料和硬度,钻头和钻杆的质量;润滑液的品种。质量和流量以及切削的形状等。例如,狗管毛坯为50A或50BA,硬度Hs=170~217。钻头材料为高速钢,狗管转速为2800~3000转/分,削走刀量一般选为0.017~0.025毫米/转,切屑为波纹长带,以便于排出。
  如果采用不适当的大走刀量,则加工的表面光洁度差,孔的偏差加大,刀具寿命降低和影响切屑顺利排出,造成剧烈摩擦,使冷却剂的温度上升,降低了润滑效果,甚至卡断钻头。
  ⑥、正确选选用润滑冷却液:润滑冷却是深孔加工的关键问题。因此设计了空心杆和空心钻头,使润滑冷却液能顺利地到达加工面上,这样钻头圆柱侧面与孔壁在相对运动中得到润滑,减少了摩擦,同时使外头的切削刃得到冷却,减少了切削力。冷却油泵的压力一般为35~45公斤/厘米2,不断在将切屑从孔内冲出,保证连续钻削,润滑冷却油以植物油较好。使用菜油70%和柴油30%的混合油也可满足使用要求。也可用含5~10%植物油的硫化油作为代用品(植物油9~10%,锭子油89~90%和含硫1%的液体:或植物油3~5%,锭子油94~95%和含硫1.5%的液体。
  为了保证切屑能顺利地冲出,除了钻杆的排屑凹槽尺寸应选择适当外。还要注意调整润滑冷却剂的流量。流量的大小取决于油泵的压力和液体的粘度,而粘度随温升而减小。液体除由于吸收收切削热而温度升高外,还因液体在钻杆、钻头内的输送中及狗管孔中高速流动而升高,液体温度升高,则粘度减小而流量增大,有利于冲出铁屑,但也因粘度减小却不利于润滑。因此,应使流体温度保持在50℃以下。
  冷却剂中断使用,则温度降低粘度增大,此时,开泵使用,流量必然偏小。因此,在刚工作时(特别在冬季),应打开油泵让冷却剂空流预热适宜温度。否则,冷却剂温度低,粘度大,流量小,排屑困难,产生屑瘤或卡断钻头。
  除了采取以上措施外,生产中还必须注意:机床主轴的跳动;机床中线床身导轨的不平行性;中座空心套管轴承的松动;机床主轴、中座及尾架轴线的同心度;顶针孔的正确性;狗口端头飞边;刀头与刀杆的坡度;钻头与空心顶针间隙过大或空心顶针两锥体与内孔不同心度;狗管材料硬度的均匀性以及操作进刀过猛等,都是影响钻头偏离的因素。




ks8822 发表于 22:17:06


楼主辛苦了,又学习了

ghjp 发表于 22:17:01


4711111111111132

fff000 发表于 22:16:57




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6228975 发表于 22:16:53


新人学习学习!877

kekehsu 发表于 22:16:48


看看学习下吧

许闻 发表于 22:16:43


看看学习下吧

oky3914 发表于 22:16:38


膛线制作

绯闻 发表于 22:16:33


怎么没看到图纸

免失志 发表于 22:16:29


幸苦了,我是一个字都没看 。

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